La industria manufacturera representa un pilar fundamental en la economía de México. Su crecimiento y desarrollo es de gran importancia pues abarca a varios tipos de industrias y procesos, desde el enlatado de alimentos hasta el ensamblaje de aeronaves.
De acuerdo con datos de Statista, el sector de manufactura representa alrededor del 20% del Producto Interno Bruto (PIB) del país. Tan sólo en 2023, el sector manufacturero mexicano atrajo una inversión extranjera directa superior a los 18,000 millones de USD, empleando a más de 9.7 millones de trabajadores.
Hoy México se encuentra inmerso en una serie de tendencias y macrotendencias que van desde la digitalización de las empresas, electromovilidad, sustentabilidad, manufactura conectada, gobierno digital, hasta ciudades inteligentes que impactan a todos los sectores económicos.
Por ello, en el marco actual de la Industria 4.0, la modernización y transformación digital de la manufactura se han convertido en factores clave para la competitividad y eficiencia de las industrias, así como de las cadenas de suministro regionales. En México, un país con una fuerte tradición manufacturera y un creciente sector de electrodomésticos –el cual, según estimaciones de Mordor Intelligence alcanzará un valor de mercado de 19.83 billones de USD para 2029– la adopción de tecnologías avanzadas es esencial para mantenerse a la vanguardia.
Hacia una optimización integral
La digitalización –a través de tecnologías como el gemelo digital– permite un flujo de datos completo desde el diseño del producto y la ingeniería de procesos hasta la planta de producción. Esto es crucial para optimizar la fabricación de sistemas y componentes en la industria de los electrodomésticos. Hoy, la capacidad de simular el producto y el proceso en el mundo digital permite descubrir y corregir defectos de diseño en fases tempranas, haciendo que las correcciones sean más rápidas y menos costosas.
Uno de los mayores beneficios de la digitalización es la optimización de los recursos. Asegurar que estos se utilicen plenamente antes de invertir en nuevas máquinas e infraestructuras costosas es fundamental para mejorar la productividad –misma que se puede potenciar hasta un 20% en comparación con sitios de fabricación convencionales–. Además, obtener visibilidad de los datos en tiempo real mejora el control de las operaciones y el uso de los materiales y recursos, evitando el desperdicio y los problemas de calidad. Por ejemplo, el gemelo digital es capaz de mejorar la eficiencia energética para lograr un potencial de ahorro de hasta un 60% de CO₂ y kWh.
“ Las empresas que adopten
estas tecnologías estarán
mejor posicionadas”
Por otro lado, la digitalización también permite afrontar los retos de la personalización de los productos, controlando el proceso de introducción de nuevos bienes para reducir los tiempos de inactividad, siendo capaces de llegar al mercado en la mitad del tiempo que lleva hoy, desde su concepción hasta su venta. Además, el enfoque digitalizado de la ingeniería de procesos elimina los procesos manuales y propensos a errores, permitiendo que nos centremos en tareas estratégicas y creativas.
En el país, la adopción de estas tecnologías puede transformar significativamente la manufactura. Las industrias mexicanas pueden beneficiarse enormemente de la implementación de soluciones de software y hardware. Estimamos que el 60% de las tareas de manufactura se pueden automatizar, algo que resulta no sólo en una producción optimizada, sino que también mejora la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Las nuevas tecnologías permiten establecer diferentes niveles de automatización, por ejemplo, en la entrega de material dentro de la planta, asegurando un flujo de fabricación sencillo y ágil. Además, el uso de análisis avanzados convierte la gran cantidad de datos –en un sitio de fabricación se pueden recopilar más de 2,200 terabytes de información en un mes, esto equivale a más de medio millón de películas de Netflix– generados en la línea de producción en información procesable, mejorando la colaboración entre las áreas de Tecnologías de Información (IT) y Tecnologías de Operación (OT).
En definitiva, la transformación digital del sector industrial permite optimizar cada etapa de los diversos procesos de producción, haciendo que los productos sean sostenibles, mientras se mantiene el estándar de alta calidad. Las empresas que adopten estas tecnologías estarán mejor posicionadas para enfrentar los desafíos del mercado y aprovechar las oportunidades emergentes de la relocalización de las cadenas de valor en la era de la Industria 4.0.
